如何恢復矯直機的矯直能力
在矯直作業前，有必要進行夾送輥和矯直輥的壓下設定，在作業過程中，還要不斷調整壓下值，以得到平直的鋼板：
夾送輥的壓下設定值為通板材的厚度減去0-1mm，而矯直機矯直輥的壓下要設定根據板厚、板寬、原料來斷定。
在矯直作業中，為批改板材的邊部浪形，就恰當調整中心凸度，若要批改板材的中心浪形，就恰當調整兩邊的凸度。在正常作業中，由于薄板材邊部多少有一點浪形，加上飛剪選用燕尾形剪刃，切下來的鋼板尾部一般帶有—點向上翹曲的傾向，因而，在1#橫切線矯直機應保持有一定的中心凸衡量。在矯直鋼板時，如果有上翹或下鉆的景象存在，應及時調整矯直機的壓下，當有下彎時，調整方法應是把出側壓廠增大或削減入側壓下，可達相同的意圖，當一二#線的1#或者2#矯直機不運用時，不運用的矯直機要抬起50mm，禁止兩個矯直機
一起咬入鋼板，一起留意入側、出側的壓下量不能超過20mm。
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確保矯直機的合理運用，即是要加強對設備功能和板形質量進行跟蹤調查剖析，在確保良好板形的狀況下，對矯直機的各作業輥的電流強度及溫度狀況進行監控，一起記錄下其時的技術參數，對一系列數據進行剖析，論證出矯直機的矯直才能。并在此基礎上修訂矯直機的操作技術規程。