軋件在軋制、熱處理、冷卻及運輸過程中產生的缺陷，在冶金加工廠中常用矯直機加以糾正。矯直在冷軋、熱軋等軋制過程中已成為一道必不可少的工藝。矯直機除能糾正軋件的型位缺陷以外，還有破鱗、抗皺和改善軋件產品機械性能的作用。隨著用戶對軋件，特別是對冷軋板、熱軋板的品質要求越來越高，就如何提高矯直機本身的機械性能、加工精度及延長維修周期、降低生產成本也成為冶金機械研究的內容。
         以熱軋矯直機為例，其支承輥由多輥組合，支承輥上下兩兩與工作輥交錯排列，熱軋板則在兩排工作輥間通過，其在縱向和橫向得到矯正。為了保證矯直質量，矯直機的工作輥均采用直徑較小，容易彎曲的單一直輥形，而支承輥則采用可單體調節的軸向分段形式，以控制工作輥的彎曲撓度。上、下支承輥基本結構相同，均采用輥頸軸承雙支承結構。下支承輥考慮在矯直過程中便于去除氧化鐵粉等雜質的因素，工作表面呈螺旋槽，并在安裝時，同組內及組與組之間，左右前后均以交錯螺旋方向配置。
矯直機支承輥結構的缺陷
     (1)軸承承載能力較弱，使用壽命較短
矯直機支承輥采用雙軸頸支承，軸承安裝部位受到限制，軸承承載能力不能完全滿足矯直機的要求。
     (2)軸承密封性差，潤滑條件不足
由于軸承安裝在輥頸部位，輥頸又小于輥身直徑，因此，軸承在工作中受外界氧化物的侵入可能性較大，再加上采用集中給脂的潤滑方法，潤滑脂很難進入軸承內部，從現場維修工作中發現，大部分軸承的損壞均屬氧化物入侵，堵塞軸承的正常運行。
      (3)支承輥運動精度差
新型矯直機支承輥的結構優點
1.提高了支承輥的承載能力
將傳統的雙支承結構改為滾筒型結構，支承輥作為一個滾動軸承單元，即支承輥輥芯作為軸承的內套，支承輥的輥體作為軸承的外套，在輥芯和輥筒間安裝滾動體，支承輥的兩端直接由墻板固定。
2.提高了軸承的密封性能
新結構矯直機支承輥的軸承滾動體在輥筒內，同時兩側采用內骨架雙唇口密封，大大提高了軸承密封性能，有效防止了氧化鐵皮進入滾動體
間。對已使用的新結構的支承輥拆開檢查，在軸承元件內，幾乎無氧化鐵皮及雜物進入滾動體，內外滾道的工作表面磨粒磨損現象也不再發生。
3.有效地提高了支承輥本身的運動精度
由于支承輥與墻板采用無滾動的支承，所以支承輥的運動精度只取決于滾筒、輥芯和滾動體三者的加工精度，因此影響運動精度的累積誤差的因素就少。