一、對發熱量和熱源進行有效的控制，矯直機出現內部的發熱是造成熱變形主要的原因，所以在對矯直機進行布局的時候，應該降低內部的熱源，好可以將液壓的系統和電動機等安裝在矯直機的外面，而在加工過程中，產生的切屑也是熱源的大來源，當大量且熾熱的切屑落入到矯直機上，且不能從機床的內部及時的排除的話，勢必會造成矯直機主要的部件出現熱變形，特別是正在矯直過程中出現的切削，所以矯直機中的工作臺或者是主軸好可以進行傾斜的設計，這樣會比較有利于排屑，而且還應該設有自動排屑的裝置，隨時將切削直接的排出到矯直機的外面去，還應該在導軌或者是工作臺上安設隔熱的防護罩，將切削造成的熱量隔離在矯直機外面。
二、加強矯直機的潤滑和冷卻的工作，因為矯直機上有很多沒法分離的熱源，比如裝入式的電機、軸承、絲桿的螺母副以及運動副等，可以采取冷卻和散熱來進行溫度的降低，從而減少熱變形的幾率，為了好的控制住在切削過程出現的熱量，很多矯直機已經設有專門噴射切削的位置，而且還可以將熾熱的切削整個的帶走，讓熱量好的排出。