高速切削是產生動態力的直接因素。當立式矯直機高速切削時，容易產生振動，光會離開工件表面的振動線，影響工件的表面加工質量，重量將無法進行切削。機床加工過程中存在兩種振動形式：強迫振動和自激振動。

　　立式矯直機的抗振性是消掉這兩種振動的能力。強迫振動在不同動態力的作用下被迫產生振動，如高速旋轉部件的不平衡力、往復運動部件的反向沖擊力的變化。機床的振動源通過機床的底座傳遞到機床上，引起機床的振動。如果動態力的頻率與機床的固有速度一樣，則消掉共振機床結構的強迫振動的能力可以由動剛度的大小來表示。

　　自激振動是在沒有附加動力的情況下，由切削過程的自振過程引起的振動。自激振動的頻率接近或高于機床主振型固有頻率較低的振幅，振幅較大，對加工過程有不利影響。當機床的剛度、刀具的切削角度、工件和刀具材料、切削速度和進給量固定時，影響自激振動的主要因素是切削寬度。因此，不產生自激振動的切削寬度被稱為臨界切削寬度，用來判斷機床的切削穩定性（自激振動的阻力）。自激振動的頻率是固定的，與外界干擾力的頻率無關，但與機床某一部分振動模態的固有頻率接近。這一部分是機床振動阻力的薄弱環節。

　　通過提高機床結構的抗振性，立式矯直機可以減少和克服振動對加工精度和加工過程的影響。機床的靜剛度和固有頻率是影響機床動態剛度的重要因素。從提高機床的靜剛度、固有頻率和增加阻力等方面出發，提出了提高機床抗振的具體措施。