隨著各行各業(yè)的發(fā)展以及人們生活水平的不斷提高，對很多加工產(chǎn)品的表面狀態(tài)都提出了很高的要求，力求能夠達到高平直度。但如果只要傳統(tǒng)的工藝設(shè)備恐怕很難實現(xiàn)，這時候拉彎矯直機就派上用場了。

　　材料在軋制成型的過程中，由于一些軋制因素的波動，導致材料在縱向上的延伸也會不均勻，從而出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力，導致表面有波浪形產(chǎn)生。這種缺陷對于材料的運用是不利的，如果不及時清理的話，會直接影響材料的加工。

　　而能夠克服材料表面缺陷和較差平直度的方法就是拉伸、彎曲、矯直，涉及到的設(shè)備也就是拉彎矯直機，從而使得材料的張力、平整度等都達到要求。作為精整設(shè)備的拉彎矯直機，主要是通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度的。

　　所以在設(shè)備操作之前，要對其主要零部件進行檢查，以免操作過程中機械出現(xiàn)故障而影響操作進程。先確認拉彎矯直機的液壓系統(tǒng)是否正常，檢查油氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)有無投入，以及主傳動條件，讓其保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

　　然后將拉彎矯直機處于空轉(zhuǎn)情況下，要求支承輥和工作輥緊密接觸轉(zhuǎn)動；當材料進入機器進行矯直之前，應(yīng)當確認表面及工作臺無異物；而且工作輥、前后輥道和前后護板，不能有劃傷鋼板的鐵皮、毛刺等雜物。

    還有一點很重要，就是有的時候需要根據(jù)不同的材料厚度，調(diào)節(jié)拉彎矯直機的輥縫，提高矯直效果。