矯直機在運行的過程中和普通機床在加工方法上會很多的不同之處，在使用的過程中其不同表現在他的控制方式上，設備在使用的過程中主要是以切削加工為例，其采用其普通機床加工零件時，某一工序工步的安排。
       矯直機的先后次序、位移量以及走刀路線等相關的切削參數的選擇等，在使用的過程中往往都是直接由操作者自身考慮以及判斷的，在運行時都是采用手工操作的方式來進行控制。
       矯直機要是采用其仿型機床或者是自動機床加工，在使用的過程中雖然也能達到對加工過程中所能實現的自動控制的目的，但是其控制的方式主要是通過預先配置的凸輪、擋塊或靠模來實現的。
       其在運行的時雖然其自動化程度是比較高的，但是在使用的過程中其自適應性比較差，設備不可能會對加工中出現的問題進行自由地的人為調整，盡管現代數控機床在自適應調整方面作了不少改進。
       他在進行工藝處理的過程中，須要考慮到加工過程中每個小細節，實踐證明，其在運行的過程中出現的失誤以及差錯，其主要的原因是加工工藝方面考慮不周或計算與編程時出現錯誤。
       矯直機在運行時其上面是不準堆放其物品的，這樣可以較好的防止其機械震動落入機體，設備的料槽以及料架應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
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