板材矯直機(jī)和管材矯直機(jī)有什么區(qū)別

發(fā)布時(shí)間：2015-09-07

       板材矯直機(jī)和管材矯直機(jī)原理一樣，不同的是板材矯直機(jī)輥是直輥，管材矯直機(jī)輥上有孔型。
       矯直機(jī)是對(duì)金屬型材，棒材，管材，線(xiàn)材等進(jìn)行矯直的設(shè)備,通過(guò)對(duì)棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線(xiàn)度。
       一般由前道牽引，主要對(duì)鋼材預(yù)減徑以提高表面質(zhì)量。然后上矯直機(jī)，通過(guò)前道矯直輪預(yù)變形，然后通過(guò)甩絲筒，他是個(gè)關(guān)鍵部件，轉(zhuǎn)速大約為1500r/min（16mm鋼絲以下），內(nèi)有5-6個(gè)變形輪，通過(guò)甩絲筒的高速旋轉(zhuǎn)以達(dá)到鋼絲矯直的目的，鋼絲出來(lái)后再通過(guò)后道矯直輪變形，穩(wěn)定鋼絲的直線(xiàn)度。
       鋼絲從矯直機(jī)出來(lái)后，是定長(zhǎng)切斷，主要有兩種結(jié)構(gòu)，如是建筑用鋼,一般為直刀口液壓切斷，如是工業(yè)用鋼，一般為半圓型刀口，機(jī)械切斷。
       一般切斷長(zhǎng)度在1-9米間可調(diào)，誤差液壓為正負(fù)5mm，機(jī)械切斷為正負(fù)1mm。
       看鋼材的強(qiáng)度，一般16mm以下的材料，矯直機(jī)功率為11-22KW之間，也可變頻控制，出料速度為20-45m/min。
 
       鋼筋矯直機(jī)操作規(guī)程
       1.范圍
       本規(guī)程規(guī)定了2 000KN矯直機(jī)（肋骨冷彎?rùn)C(jī)）安全技術(shù)操作要求。
       本規(guī)程適用于2 000KN矯直機(jī)（肋骨冷彎?rùn)C(jī)）安全技術(shù)操作。
 
       2.安全技術(shù)操作要求
       2.1作業(yè)前
       2.1.1檢查設(shè)備及電氣開(kāi)關(guān)，設(shè)備的接地（零）是否完好。
       2.1.2檢查加工件，壓墊、頂墊、支撐墊有無(wú)裂紋。
       2.1.2穿好用好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。
 
       2.2作業(yè)中
       2.2.1根據(jù)加工件材料性能以及加工曲度調(diào)正好加壓速度，防止工件斷裂飛出。
       2.2.2設(shè)備操作者持證上崗工作時(shí)精神集中注意聽(tīng)取領(lǐng)班人員的指令并注意矯直機(jī)周?chē)袩o(wú)障礙物。
       2.2.3多人工作時(shí)必須有專(zhuān)人指揮，加工件進(jìn)、退翻身時(shí)領(lǐng)班人員必須給其它人員下達(dá)指令配合密切動(dòng)作一致。手不準(zhǔn)放在進(jìn)出料架滾筒與加工件之間
       2.2.4根據(jù)加工件的彎度加工時(shí)需移動(dòng)頂墊時(shí)，頂墊與頂頭的接觸不低于三分之二。加工件的始末端與支撐墊的接觸應(yīng)超過(guò)支撐墊中軸線(xiàn)之外。在彎制彎度較大的型材時(shí)，端頭處不準(zhǔn)站人。
       2.2.5加工好的物件在上下料架時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，聽(tīng)到指令時(shí)方可啟動(dòng)風(fēng)頂開(kāi)關(guān)。
       2.2.6將加工好的物件按定置管理要求擺放整齊，墊平放牢。
 
       2.3作業(yè)后
       2.3.1切斷電源，各控制系統(tǒng)恢復(fù)原始狀態(tài)。
       2.3.2清理和清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備的維修保養(yǎng)。