矯直平整工藝是針對傳統熱軋平整機組在加工厚規格產品、高強鋼產品以及下游加工對加工后變形量限制嚴格的產品時所表現出來的平直度改善能力不足問題而出的工藝。因此，矯直平整工藝所處理的產品主要為常規厚度以及超厚產品、高強鋼產品以及下游加工對加工后變形量限制嚴格的普碳鋼產品。   矯直平整工藝利用矯直機降低產品的殘余應力水平，改善產品的平直度；同時借助平整機的實時動態調控能力，控制加工后產品的性能均勻性。在矯直機輥徑以及輥速選擇合理的條件下，矯直平整工藝能過充分降低產品的殘余應力水平，改善產品的平直度指標。矯直平整工藝運用核心技術：軋制/平整類設備自生氣流場理論以及主動氣流場控制技術，采用吹吸組合的方式清除脫落氧化物，避免了產品表面的質量缺陷。 矯直平整工藝在平整破碎氧化物后利用矯直機繼續對表面氧化物折彎，同時利用刷輥對臨界脫落狀態的氧化物進行清理，部分清除了帶鋼表面氧化物，使后續酸洗的酸反應量降低，實現了降低酸耗的目標。矯直平整工藝針對熱軋帶鋼邊部氧化嚴重的特點進行軋輥開發，大幅延長軋輥使用周期，使工作輥的換輥周期由700噸提高至2100噸至2800噸，降低了軋輥消耗。

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矯直+平整配置的優勢在于：

深彎輥與矯直機組和，避免矯直過程中的時滯效應，充分改善帶鋼的平直度；

矯直后再進行平整，可以利用平整機消除部分殘余曲率，適當減少矯直機的輥數；

可以充分利用平整機對帶鋼表面質量的改善能力，提高產品表面質量；

降低矯直機的能力瓶頸。

采用這種配置的客戶當生產普碳鋼時，操作者只需利用矯直機的伺服控制系統快速打開上矯直輥，帶鋼在軋線保持輥的協助下直接進入平整機進行平整，消除屈服平臺同時改善板形。